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締造機械鍵盤核心力量 探訪凱華萬博體育APP工廠

作者: 萬博體育APP 來源: 未知 發布時間:2018-10-15 09:50

  出色的手感和超長的使用壽命,使得機械鍵盤市場占有率逐年提升,受眾用戶也從原本的骨灰級游戲玩家和外設發燒友,擴展到普通游戲玩家甚至非游戲玩家群體。市場需求的擴大,導致機械鍵盤核心元件“軸”的需求激增,為滿足市場需求,老牌開關制作商凱華開始加入到機械鍵盤軸體開關生產陣營中來。

  早在2011年,凱華即開始嘗試性生產機械鍵盤軸體開關,短短的四年時間,經過不懈的追求與努力,凱華在產品設計能力及品牌影響力方面都已成為行業中的佼佼者,旗下產品廣泛應用在各大品牌高中低端機械鍵盤,市場占有率遙遙領先。

  憑借著良好的品控和長久的使用壽命,凱華成功的征服了一大批機械鍵盤制造商,無論是以性價比為主打的凱酷、諾普、達爾優、萬博體育APP,PLU,還是雷柏、新貴、迪摩、明基、宜博等中端品牌,你都能看到凱華軸的身影。就連雷蛇黑寡婦蜘蛛終極幻彩版機械鍵盤、賽睿APEXM800機械鍵盤這樣的國際品牌所推出的頂級外設,其所使用的定制軸體,也是由凱華根據客戶需求量身打造。

  短短數年之間,何以快速做大做強?機械鍵盤軸體開關品牌林立,凱華因何異軍突起?中關村在線鍵鼠頻道帶您走進凱華工廠,了解凱華成功的秘密。

  凱華全稱為“凱華電子有限公司”,公司成立于1990年,主要從事精密電子開關、接插件、數字式編碼器等電子配件研制、生產及銷售等業務。工廠設立于東莞市塘廈鎮林村中心工業區,擁有廠房面積3萬余平米,旗下產品應用于通訊產品、便攜式電子產品、電腦周邊設備、家用電器、測量儀器、醫療設備、汽車電子等各種高新領域。為機械鍵盤生產軸體開關,僅僅只是凱華眾多項目中的一部分。

  走進凱華電子有限公司,即可看到其所獲得的各項榮譽,多年來腳踏實地的積累,為凱華贏得了多項高新技術企業的獎項。在凱華公司的大會議室中,陳列著凱華多年來所獲得的多項認證證書及榮譽證書。其中僅在各國家及地區獲得的專利證書上,就擺滿了整整一柜。

  想要在群雄并起的機械鍵盤軸體開關領域占據一席之地,出色的產品質量是不可或缺的重要因素。為了能夠在研發階段盡早發現問題,將產品質量牢牢的把控在手中,凱華不惜重金購買了CNC數控加工中心、數控慢走絲機床等大型設備,通過自行設計開模,徹底杜絕代工開模過程中容易出現的工期拖沓,溝通費時費力等問題,從源頭開始對產品質量進行把控。

  凱華工廠內部還設有專門的磨床車間,數十臺磨床呈兩列排開,專門負責對機件進行打磨操作。打磨完畢的機件,將運輸到裝配車間進行組裝。

  所有模具機件在完成最后一道的機加程序后,將會運送到裝配車間,由鉗工進行最后組裝。裝配好的模具經過表面上油防銹處理后,再次運送到模具庫,依類別和編號分類擺放。千萬不要小看這些貌不驚人的“鐵疙瘩”,只有精心制作的模具,才能滿足凱華對產品一絲不茍的的生產需求。

  機械鍵盤軸體開關是如何生產出來的,對于大多數人來說,都是一個謎。中關村在線走進凱華生產車間,帶您一覽軸體開關生產全過程。在簧片沖壓車間中,數十臺自動化沖床兩列排開同時開工。由于使用了全自動沖床,偌大的車間中,僅有寥寥幾個工人在進行巡檢及貨品搬運。

  振耳欲聾的機械轟鳴聲中,沖床將經過鉚焊黃金觸點的軸體開關簧片基材進行初步加工,使簧片可以符合下一道工序使用需求。出乎意料的是,帶狀的簧片基材在過沖床處理后,并沒有直接變成可以直接進行裝配的單個零件,而是依舊保持著帶狀形態被纏到黑色的轉盤上運輸到下一道工序。

  除去簧片外,機械鍵盤軸體開關上的其它零件則使用不同的塑料(比如尼龍)材質加工而成。注塑環節也就順理成章的變成軸體開關生產過程中最為重要的環節之一,在凱華注塑車間,十幾臺注塑機成縱列排開,同時進行軸體開關不同零件的生產。

  整個注塑流程全部自動化生產,無須人為干預,工人只需定期將生產出來的塑料零件運走即可。注塑機所生產的零件隨其所裝配的模具進行而變化,只需更換注塑模具并調整相關參數,即可進行其它零件注塑生產。

  軸體開關零部件生產完成后,就到了產品組裝環節,為保證產品生產質量和生產效率,凱華機械鍵盤軸體開關組裝全部由自動化機器人來完成,徹底避免傳統手工安裝效率低下,品控不一等問題,為合作伙伴及用戶提供最優質的產品。

  在凱華機械鍵盤軸體開關裝配車間中,幾十臺自動化裝配機器人被整齊的分成兩排,機器轟鳴聲中,不同的機器人各司其職,完成不零件組裝操作。上圖中展示的是一臺青軸軸芯組裝機器人,專門用于完成青軸軸芯和軸套的組裝工作,淡藍色的軸芯和白色的軸套分別放置在不同的料盤中,通過機械手組裝結合成為一個整體。

  軸體開關總裝流程同樣也是由自動化機器人來完成,由于軸體開關零件眾多(軸體開關由底盤、軸蓋、軸芯、彈簧、動片、靜片組成),裝配過程繁雜,其所使用的自動化機器人體積也較為龐大。為避免生產過程中出現意外,每臺機器人均配備兩名工人對進生產過程進行監督及協助生產。

  軸體開關總裝機器人四周設置有不同的上料機構,之前生產好的軸芯、底盤、軸蓋,簧片等零部件,全部在匯聚在這里,與鍵軸彈簧一起完成最后組裝。總裝機器人擁有一個特別的轉盤式機械手,隨著轉盤的轉動和機械手的伸縮,一顆顆鍵軸自動跌落到機器下方的包裝盒中,經過測算,自動化機器人平均只需用時0.8秒,即可完成一顆機械鍵盤軸體開關的組裝。

  生產完的機械鍵盤軸體開關,還需經過層層檢測才能出廠,其中較為常規的外觀檢測和手感檢測由工人手工完成,走下流水線的每一顆開關,只有經過質檢員人工檢測合格后,才能裝箱入庫。而在入庫之前,部分經過手工檢測的軸體開關,根據批次不同,還需經歷更為嚴格的抽檢測試。

  在凱華工廠質檢車間,我們見到了這些正在接受檢測的機械鍵盤軸體開關,一起接受檢測的,還有凱華的其它產品,由于產品使用壽命較長,進行產品質量檢測的相關機器均為7×24小時全天候運行。以機械鍵盤軸體開關使用壽命測試機器為例,這些嘈雜的家伙會以每秒5次的頻率按下接受測試的軸體開關,即便測試頻率如此之高,一顆機械鍵盤軸體開關也需要近半年時間才能完成使用壽命測試。

  機械鍵盤軸體開關的壓力曲線直接影響到用戶的使用手感,為保證產品質量,機械鍵盤軸體開關還將進行荷載壓力曲線測試,通過將實測壓力曲線與設計曲線進行對比,可以保證每一批次的產品都有著與凱華設計理念相符的使用手感。

  除去機械鍵盤軸體開關,凱華還生產微動開關,滾輪編碼器以及手柄線性搖桿裝置等產品,在凱華質檢車間中,我們也一一見到相關產品測試儀器。與機械鍵盤軸體開關使用壽命測試儀類似,這些被抽檢的產品也要全天候不間斷測試,以驗證其是達到產品設計相應標準。

  在質檢車間的一角,我們還見到一些體積更為龐大的測試儀器,它們就是產品使用環境測試儀,每一臺檢測儀器均有其相應職責,分別對負責對產品極限使用環境進行測試。專業儀器將營造出包括遠超常規的極端溫度、濕度,灰塵使用環境,來對產品環境耐受度進行測試,以檢驗其是否達到產品設計標準。

  短短的四年時間內,憑借著對產品品質與設計理念的不斷追求,凱華旗下軸體開關產品經歷了從無到有的變化,以其穩定的手感,良好的品質贏得了廠商和用戶的信任,在競爭激烈的機械鍵盤市場中贏得自己的一席之地,未來,讓我們期待凱華做得更好。

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